Centre d'usinage de quincaillerie pour vantaux et revêtements de portes
Le centre d'usinage de quincaillerie pour vantaux et revêtements de portes DZKQ-3012-R3HR3 est une solution d'usinage intégrée de pointe, conçue pour répondre à tous les besoins d'usinage de la quincaillerie des vantaux et des revêtements de portes en un seul système efficace. Il prend en charge une large gamme de dimensions de pièces, avec une longueur de 600 à 3000 mm, une largeur de 90 à 1200 mm et une épaisseur de 22 à 60 mm, ce qui le rend adapté à diverses applications de fabrication de portes.
Cette machine tout-en-un effectue un usinage précis des trous de serrure, des mortaises de charnières, des rainures de boulons supérieurs/inférieurs, des fentes de rails de portes coulissantes, des mortaises de ferme-porte, des trous de suspension de peinture, des feuillures, ainsi que des gâches de serrure et des fentes de charnières sur les panneaux de revêtement de porte. En consolidant plusieurs processus en une seule unité automatisée, elle élimine le besoin de plusieurs machines, réduit la manutention des matériaux et améliore considérablement l'efficacité et la précision de la production.
Caractéristiques et avantages
Système de contrôle modulaire : Assure une grande répétabilité et une précision de retour à l'origine de 0,01 mm pour un usinage constant et précis.
Interface numérique conviviale : Simplifie l'opération grâce à une saisie numérique intuitive et à la génération automatique de trajectoires d'outils, réduisant ainsi le temps de programmation et les erreurs de l'opérateur.
Réduction de l'intensité du travail et amélioration de la sécurité : Le convoyeur à rouleaux motorisé sur l'établi minimise l'effort physique lors du chargement, du positionnement et du retournement des grands vantaux de porte, tout en réduisant les risques pour la sécurité.
Maintien de la pièce par aspiration sous vide : Fixe la pièce et empêche les erreurs d'usinage causées par une déformation potentielle des panneaux de porte.
Système de positionnement auxiliaire infrarouge : Empêche les déviations d'usinage causées par un mauvais alignement ou des erreurs de l'opérateur, garantissant un placement et une précision parfaits à chaque fois.
Paramètres techniques
Longueur de la pièce : 600-3000 mm
Largeur de la pièce : 90-1200 mm
Épaisseur de la pièce : 22-60 mm
Dimensions globales de la machine : 4400×2700×1850 mm
Foire aux questions
Quels types de portes le DZKQ-3012-R3HR3 peut-il usiner ?
Il convient au bois massif, aux composites, aux alliages d'aluminium et à d'autres matériaux de porte courants dans la plage de tailles spécifiée.
Une formation spécialisée est-elle requise pour faire fonctionner cette machine ?
L'interface numérique est conçue pour être facile à utiliser, mais une formation de base est recommandée pour une utilisation et une sécurité optimales.
Comment le système d'aspiration sous vide améliore-t-il la précision ?
Il maintient fermement la pièce à plat sur la table, empêchant tout mouvement ou soulèvement pendant l'usinage, ce qui est crucial pour maintenir les tolérances sur les grands panneaux.
Cette machine peut-elle être intégrée à une chaîne de production existante ?
Oui, sa conception modulaire et ses interfaces standardisées permettent une intégration flexible dans les flux de production automatisés ou semi-automatisés.
Quel entretien ce système nécessite-t-il ?
L'entretien régulier comprend la vérification des pompes à vide, le nettoyage des capteurs infrarouges et la garantie du bon fonctionnement du convoyeur à rouleaux.